En l'enginyeria de la construcció, les barres d'acer són com els ossos d'una estructura i la seva qualitat de fabricació determina directament la càrrega - la capacitat de suport i la durabilitat de l'estructura. Des de la inspecció de matèries primeres fins a la formació de productes acabats, el control de precisió de cada procés és una línia de defensa invisible per salvaguardar la seguretat de la construcció. Aquest article, basat en el "Codi d'acceptació de la qualitat de la construcció de les estructures de formigó" (GB50204 - 2015) i la pràctica de la indústria, analitza sistemàticament la tecnologia de processos complets i els estàndards de qualitat de la fabricació de barres d'acer, proporcionant directrius precises per a la construcció in situ.
I. Abast de l’aplicació i els requisits de material bàsic
La fabricació de barres d'acer és aplicable a l'etapa de processament de barres d'acer de tot tipus d'estructures de formigó armat, que cobreixen el redreçament, el tall i la flexió de la flexió de graus I, II, III i IV HOT - barres d'acer enrotllades i barres d'acer presteses. Els requisits bàsics del material són els següents:
Qualitat de la matèria primera: les barres d’acer han de tenir certificats de conformitat de fàbrica i a - Informes de tornada del lloc. Les seves propietats mecàniques (força de rendiment, resistència a la tracció, allargament) i la desviació de pes han de complir els estàndards de la sèrie GB1499. Les barres d’acer importades també necessiten una anàlisi addicional de composició química per assegurar -se que el contingut de carboni, sofre i fòsfor compleix els estàndards.
Requisits d’aparença: La superfície de les barres d’acer no ha de tenir esquerdes, cicatrius o plecs. Les protuberències locals no han de superar l'alçada de les costelles. Els patrons de costella de les barres d’acer costelles han de ser clars i complets per evitar afectar l’adherència amb formigó a causa dels defectes de rodatge.
II. Procés complet de construcció: des de matèries primeres fins a productes acabats
1. Eliminació de la barra d'acer: la primera línia de defensa contra els perills ocults
Mètodes d'eliminació de rovell:
Eliminació mecànica de l’oxidació: utilitzeu la funció d’eliminació de l’oxidació de la màquina de redreçament de la barra d’acer o una màquina de retirada de rovell dedicada (com ara una màquina d’eliminació de la roda de filferro), adequada per a l’eliminació de rovell de gran -.
Eliminació manual de rovell: utilitzeu raspalls de filferro d’acer o paper de sorra per a la mòlta manual, adequada per a l’oxidació local o les zones de difícil assolir la maquinària.
Eliminació de rovell químic: utilitzeu el rentat d’àcids (solució d’àcid clorhídric del 10% al 15%), i després del tractament, esbandiu amb aigua neta i seca. L’àcid residual s’ha d’evitar estrictament per evitar la corrosió de les barres d’acer.
Requisits de qualitat: després de l’eliminació del rovell, la superfície de les barres d’acer ha d’estar lliure de rovell visible. Les taques de rovell menors no han d’afectar les dimensions seccionals de la creu - de les barres d’acer (desviació inferior o igual a 0,1D, d és el diàmetre de la barra d’acer).
2. Redregiment de barres d'acer: el pas clau per assegurar la precisió lineal
Mètodes de redreçament:
Retret mecànic: utilitzeu una màquina de redreçar (les màquines de redreçament de control numèric tenen una precisió més elevada), amb la desviació de recte de les barres d’acer allisat menys o iguals a 1 mm/m.
Redregiment de dibuix en fred: només aplicable a les barres d’acer de grau I, amb un control de velocitat de dibuix en fred: menys o igual al 4% per a les barres d’acer de grau I, menys o igual a l’1% per als graus II i III; El dibuix en fred està estrictament prohibit per als anells d’elevació de barres d’acer practicades.
Precaucions: Després de redreçar -se, la superfície de les barres d’acer no ha de tenir rascades òbvies (profunditat de ratllat inferior o igual a 0,2 mm), en cas contrari s’han de rebaixar o desballestar.
3. Tall de barres d'acer: control precís de l'error de longitud
Principis de tall: talleu primer l’ordre de “materials llargs, després materials curts, i barregeu -ho llarg i curt”, per reduir el malbaratament de extrems curts. Abans de tallar, comproveu la llista de materials per assegurar -vos que les especificacions i les longituds de les barres d’acer siguin coherents amb el disseny.
Requisits dels equips: utilitzeu màquines de tall completament automàtiques (precisió ± 1 mm), amb el buit de la fulla ajustat a 0,5 a 1 mm per evitar la formació de mallet - amb forma o extrems doblats després del tall.
Desviacions admissibles: la desviació de longitud de les barres d'acer tallada inferior o igual a ± 10 mm, i la taxa qualificada del mateix lot superior o igual al 95%.
4. Formació i formació de barres d'acer: la "tècnica de conformació" per als esquelets estructurals
Paràmetres de flexió:
Diàmetre de flexió: per a barres d’acer de grau I amb un ganxo de 180 graus a l’extrem, el diàmetre de la flexió superior o igual a 2,5D; Per als graus II i III Barres d’acer amb flexions de 90 graus o 135 graus, el diàmetre de la flexió superior o igual a 5D (D és el diàmetre de la barra d’acer).
Longitud del ganxo: per a les barres d’acer de grau I amb un ganxo de 180 graus, la longitud de la secció recta superior o igual a 3D; Per als estreps, la longitud de la secció recta és superior o igual a 5D per a estructures generals i superior o igual a 10D per a estructures sísmiques.
Desviacions admissibles per a la flexió i la formació:
Mètode d’inspecció de desviació admissible d’elements
Longitud completa de les barres d'acer de tensió al llarg de la direcció longitudinal ± 10 mm d'inspecció del regle d'acer
Posició de dobla de Bent - Barres d'acer ± 20 mm d'inspecció del regle d'acer
Mida neta interior dels estreps ± 5 mm d'inspecció del regle d'acer III. Normes de qualitat: requisits estrictes basats en les darreres especificacions
Elements de control principal:
El tipus, l’especificació i la quantitat de barres de reforç han de complir els requisits de disseny. Les barres de reforç que fallen el retorn estan prohibides estrictament.
Les propietats mecàniques de Cold - barres de reforç dibuixades (força de rendiment, allargament) han de complir els estàndards de disseny i els registres de dibuix de Cold - han de ser complets i traçables.
Elements generals:
Neteja de la superfície de la barra de reforç: no hi ha taques d’oli, taques de pintura o rovell granular (les barres de reforç amb picoteig després de l’eliminació del rovell estan prohibides estrictament d’utilitzar).
Qualitat de flexió i formació: no hi ha esquerdes ni descamacions, i sense coll local al punt de flexió (taxa de reducció de la secció inferior o igual al 10%).
Punts d’acceptació:
Seleccioneu aleatòriament 3 barres de reforç de cada canvi de treball per comprovar la desviació dimensional. Es considera qualificada una taxa de passada superior o igual al 90%.
Angle dels ganxos d'estrep: 135 graus amb una desviació inferior o igual a 5 graus, i la desviació de longitud de la secció recta és inferior o igual a ± 5mm.
Iv. Problemes habituals i mesures preventives
Dimensions de tall inexactes: causades per errors a la llista de tall o desviació en el posicionament de la màquina de tallar. Prevenció: utilitzeu una màquina de tall de control numèric, comproveu la llista de materials abans del tall i configureu personal dedicat per a comprovacions puntuals.
Angle de ganxo insuficient: a causa d’un petit diàmetre de flexió o desviació en el posicionament de l’angle de la màquina de flexió. Prevenció: ajusteu el diàmetre de flexió del nucli de flexió segons el grau de la barra de reforç i calibreu regularment l'escala d'angle de la màquina de flexió.
Taxa excessiva de dibuix en fred: condueix a la plasticitat reduïda de les barres de reforç i a l’augment de la britivitat. Prevenció: utilitzeu el control de l’estrès durant el dibuix en fred (per a les barres de reforç de grau I, l’estrès de control de dibuix en fred és de 280MPa) i superviseu el valor d’allargament en temps real.
